एबीएस पीएमएमए शीट की प्रक्रिया

कच्चे माल का उपयोग

ABS रेज़िन हम 100 प्रतिशत नए कच्चे माल जैसे CHIMEI 757k, LG121 आदि का उपयोग करते हैं, PMMA हम CHIMEI205 का उपयोग करते हैं। 90A स्क्रू में केवल ABS रेजिन रखा जा सकता है, 70B क्रू और 60C क्रू को PMMA रखा जा सकता है, इसके अलावा, 70 स्क्रू को आवश्यकतानुसार ABS रेजिन भी रखा जा सकता है।

आम तौर पर ABS को रीसायकल करें या 90 स्क्रू में PMMA / ABS को रीसायकल करें, यह बेहतर है कि पूरे कच्चे माल का 70 प्रतिशत से अधिक न हो या एक्सट्रूज़न स्थिर न हो और दोषपूर्ण शीट हो। लेकिन सतह को चिकना या चमकदार बनाए रखने के लिए 70 और 60 स्क्रू में 100 प्रतिशत नई सामग्री का उपयोग करना चाहिए।

आम तौर पर रंग ध्यान 5 प्रतिशत से अधिक नहीं हो सकता है या बाहर निकालना स्थिर नहीं होता है और लागत में वृद्धि होती है। बहुत कम रंग केंद्रित होने पर शीट पारदर्शी होना भी आसान है।

 

सूखा कच्चा माल

आम तौर पर सुखाने का तापमान 80-85 डिग्री होता है, सुखाने का समय 2.5-3 घंटे होता है।

पीएमएमए की बड़ी हाइज्रोस्कोपिसिटी के कारण, सुखाने के समय को उचित रूप से बढ़ाना आवश्यक है, और दक्षिण में नम मौसम में एबीएस को भी 3 घंटे तक सूखने की जरूरत है। पर्याप्त सुखाने का समय नहीं होने पर शीट में छोटे बुलबुले या रेखाएं हो सकती हैं।

यदि सुखाने का समय बहुत लंबा है या तापमान बहुत अधिक है, तो एबीएस पीला हो जाएगा, विशेष रूप से पीएमएमए नाजुक है।

 

एक्सट्रूज़न प्रक्रिया

चरण 1: निकास

ब्लॉकेज को रोकने के लिए एग्जॉस्ट वेंट को खुला रखें और वैक्यूम एयर प्रेशर 0.7-0.9MPA रखें

 

चरण 2: प्लास्टिकयुक्त

90A=75-80r/min की घूर्णन गति, 70B=60C=50-55r/min की घूर्णन गति, ताप तापमान 180-230 डिग्री रखें।

यदि तापमान बहुत अधिक है और तरलता बहुत अच्छी है, तो बाहर निकालना उतार-चढ़ाव बड़ा और अस्थिर है, कच्चे माल की गिरावट का कारण बनना आसान है, यदि तापमान बहुत कम है, तो प्लास्टाइजेशन असमान है, तरलता खराब है और सतह की चमक अच्छी नहीं है

इसके अलावा, डाई लिप की ओपनिंग शीट की मोटाई से 10 प्रतिशत -20 प्रतिशत बड़ी होनी चाहिए।

 

चरण 3: कैलेंडरिंग

कैलेंडर्ड रोल के तापमान वितरण में एक निश्चित नियमितता होती है, और पीएमएमए / एबीएस शीट की मोटाई के कारण रोल तापमान भी अलग होता है।

4.5 मिमी से अधिक या उसके बराबर मोटा, शीर्ष रोलर 100 डिग्री ± 5 डिग्री, मध्यम रोलर 85 डिग्री ± 5 डिग्री

निचला रोलर 90 डिग्री ± 5 डिग्री

मोटा <4.5 मिमी, शीर्ष रोलर 95 डिग्री ± 5 डिग्री, मध्य रोलर 85 डिग्री ± 5 डिग्री

निचला रोलर 75 डिग्री ± 5 डिग्री

कैलेंडरिंग रोलर का तापमान बहुत अधिक है, प्लेट को ख़राब करना आसान है, अगर तापमान बहुत कम है, और PMMA ABS शीट की चमक अच्छी नहीं है

शीर्ष और मध्य रोलर के बीच की यह दूरी शीट की मोटाई का लगभग 90 प्रतिशत -95 प्रतिशत है। मध्य और निचले रोलर के बीच की दूरी शीट की मोटाई का लगभग 95 प्रतिशत -100 प्रतिशत है। यदि यह दूरी बड़ी है, तो इससे शीट अधिक मोटी हो जाती है और कोई चमकदार नहीं होता है। यदि यह दूरी कम है, तो इससे सतह पर ज़ेबरा रेखाएँ दिखाई देती हैं।

 

चरण 4: कर्षण

आम तौर पर कर्षण की गति दर नीचे के रोलर से 5 प्रतिशत -10 प्रतिशत तेज होती है।

यह घटी हुई शक्ति और बड़े संकोचन का कारण बनता है यदि बहुत अधिक तेजी से, यह ज़ेबरा लाइनों को सतह पर दिखाई देने का कारण बनता है यदि बहुत अधिक धीमा हो।